隨著對耐磨板質(zhì)量要求不斷提高，提高鋼水潔凈度現(xiàn)已成為耐磨板制作加工的主要研究方向。衡量鋼水潔凈度的指標(biāo)主要有鋼中T.O含量、相鄰工序間的[N]含量變化、夾雜物數(shù)量、尺寸分布、形貌以及成分等。其中，T.O含量可以很好的反映煉鋼和澆鑄過程鋼水潔凈度水平，尤其可反映小尺寸氧化物夾雜（小于50μm）的數(shù)量。
科研人員從“GOR→LF精煉→連鑄”進行全流程取樣，著重分析了耐磨板中T.O含量、夾雜物形貌、數(shù)量、成分及尺寸變化等，為當(dāng)前耐磨板線鱗缺陷的解決和潔凈度水平的提升提供了指導(dǎo)方向。研究指出：LF精煉過程，鋼中T.O質(zhì)量分數(shù)逐漸降低，出站前為41×10-6，較ＬＦ進站時降低16×10-6；鋼包從出站運送至中間包澆鑄平臺時吸氣較為嚴(yán)重，通過縮短耐磨板鋼包運送和轉(zhuǎn)換時間，避免空氣卷入；鋼中夾雜物主要為MnO－SiO2，其平均成分偏離低熔點區(qū)，通過LF渣堿度并嚴(yán)格控制原輔料中Al的來源，避免Al2O3夾雜物的生成；從LF精煉結(jié)束至鑄坯，夾雜物總數(shù)密度先增大后逐漸降低，最大值為473.6個/mm2，鑄坯內(nèi)數(shù)密度為74.7個/mm2，對于氧化物夾雜，其最大尺寸在中間包入口30min時，對應(yīng)值為73.5μm，鑄坯內(nèi)保持在22μm。
針對耐磨板線鱗缺陷提出了3個改進措施：把LF精煉過程中的鋼包渣堿度由2.2降低到1.5～1.8，中間包擴容到45t，并嚴(yán)格執(zhí)行保護澆鑄措施；改進后，線鱗缺陷由20％以上降低到3.0％以下。