工業(yè)純鈦是一種滑移系較少、對稱性較差的密排六方金屬，在冷加工形變或熱處理過程中極易形成織構(gòu)。目前國內(nèi)外對鈦的軋制織構(gòu)和再結(jié)晶織構(gòu)的研究較多。其中，鈦的再結(jié)晶織構(gòu)的研究主要集中在再結(jié)晶初始階段的晶粒尺寸變化和初始織構(gòu)的形成上，而有關延長退火保溫時間對冷軋純鈦帶的再結(jié)晶織構(gòu)影響的研究卻較少。本文以冷軋純鈦帶為對象，采用取向分布函數(shù)研究了退火工藝對其再結(jié)晶織構(gòu)的影響，并討論了保溫時間、再結(jié)晶織構(gòu)及屈服強度三者之間的關系，以期為冷軋純鈦帶的生產(chǎn)提供合理的退火工藝參數(shù)。
將厚3.6mm的熱軋純鈦帶經(jīng)酸洗后多道次冷軋成厚0.5mm的純鈦帶，冷軋變形量為86%。純鈦帶的成分(質(zhì)量分數(shù)，%)為：0.05Fe，0.008N，0.0014H，0.03C，0.06O，余為Ti。按照GB/T228-2002將冷軋純鈦帶沿軋制方向加工成0.5mm×20mm×300mm的標準拉伸試樣。將標準拉伸試樣在高溫可控氣氛爐中進行退火處理，退火處理工藝為：先抽真空到10-2Pa，加熱到250℃保溫30min，然后充入99.999%的高純氬氣作為保護氣氛，并以300℃/h的加熱速率分別加熱到650℃，保溫15、30、60和120min，再慢冷至室溫。
在650℃下，冷軋純鈦帶退火后的再結(jié)晶織構(gòu)主要是(0001)[2110]和(0001)[5610]，遺傳了純鈦帶的冷軋織構(gòu)。隨退火保溫時間的延長，織構(gòu)的取向梯度均逐漸減小，組分和強度趨于穩(wěn)定，且退火后純鈦帶的屈服強度也比較均一，為冷軋純鈦帶的生產(chǎn)提供了理論依據(jù)。