年初以來(lái)，包鋼煉鐵廠以保高爐穩(wěn)定、順行為基礎(chǔ)，牢固樹(shù)立“全廠保高爐、高爐保生產(chǎn)”、“上道工序服務(wù)下道工序”的理念，增強(qiáng)各工序間的服務(wù)意識(shí)，保證生產(chǎn)組織各環(huán)節(jié)處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
全流程推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
煉鐵廠嚴(yán)格貫徹落實(shí)“經(jīng)濟(jì)料、精細(xì)管”降成本方針，始終堅(jiān)持原燃料預(yù)警預(yù)報(bào)管理體系建設(shè)，嚴(yán)守入廠原燃料關(guān)口，及時(shí)了解原燃料儲(chǔ)量、質(zhì)量信息，提早啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。“針對(duì)原燃料壓力，煉鐵廠提早預(yù)判，編制相關(guān)應(yīng)急預(yù)案93套，為高爐操作管理提供了重要依據(jù)。”煉鐵廠生產(chǎn)部趙勝道。
燒結(jié)礦生產(chǎn)遭遇更實(shí)際困難，原料緊張、高硅料不足、來(lái)料品種多、變料頻繁，以及環(huán)保減排要求高。煉鐵廠通過(guò)強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，加強(qiáng)對(duì)交接班操作的監(jiān)管力度，確保了燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。在高爐冶煉方面，煉鐵廠加強(qiáng)高爐操作管理，推行高爐爐況日體檢表、周體檢報(bào)告、周例會(huì)制度，依據(jù)大量數(shù)據(jù)對(duì)爐況全面分析診斷，針對(duì)變化及時(shí)調(diào)整，全面推行高爐操作管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，編制高爐操作管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)600余份。截至10月底，煉鐵廠生產(chǎn)燒結(jié)礦665萬(wàn)噸，合格率達(dá)到96.08%，轉(zhuǎn)鼓達(dá)標(biāo)率實(shí)現(xiàn)99.12%；生產(chǎn)鐵水524.66萬(wàn)噸，合格率完成100%，生鐵中低硫率完成90.44%，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于計(jì)劃。
全力推動(dòng)減虧治虧
煉鐵廠眼睛向內(nèi)，深入開(kāi)展調(diào)研分析，嚴(yán)格按照公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)，分解落實(shí)降本計(jì)劃。8月份，煉鐵廠根據(jù)公司計(jì)劃指標(biāo)調(diào)整方案，制定下發(fā)《煉鐵廠降本增效分解計(jì)劃》，落實(shí)降本指標(biāo)到崗到人。煉鐵廠以降低成本，提高經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)工序間拉動(dòng)為原則，制定《煉鐵廠2016年綜合績(jī)效考評(píng)調(diào)整辦法》，建立降本增效的目標(biāo)體系、責(zé)任體系、跟蹤體系以及評(píng)價(jià)體系。
煉鐵廠在積極調(diào)整高爐爐況，提高經(jīng)濟(jì)爐料適應(yīng)性，增加蒙古塊礦配比5%至10%替代澳大利亞礦，促進(jìn)生鐵成本降低的同時(shí)，通過(guò)優(yōu)化高爐制度，改善煤氣利用率40%以上，降低燃料消耗；強(qiáng)化物料倒運(yùn)管理，嚴(yán)格控制倒運(yùn)費(fèi)用，較計(jì)劃降本1639萬(wàn)元；合理安排使用臨時(shí)勞務(wù)用工，降低人工成本，清退固定勞務(wù)用工456人，預(yù)計(jì)全年降低勞務(wù)費(fèi)1500萬(wàn)元，生鐵加工費(fèi)降至每噸428.35元。
此外，煉鐵廠積極開(kāi)展“三項(xiàng)費(fèi)用”管理。公司調(diào)整成本利潤(rùn)指標(biāo)后，下達(dá)“三項(xiàng)費(fèi)用”年度計(jì)劃指標(biāo)為3.65億元。截至10月份，煉鐵廠完成“三項(xiàng)費(fèi)用”2.21億元，預(yù)計(jì)全年降成本3000余萬(wàn)元。三季度，煉鐵廠持續(xù)發(fā)動(dòng)全員參與修舊利廢，減少外委，維檢部、自動(dòng)化部?jī)蓚€(gè)車間在該項(xiàng)目上就降成本171.5萬(wàn)元。