耐磨鋼板雖然集優(yōu)異的耐磨性能和良好的加工性能于一身,但耐磨鋼板自身固有的高硬度、高強(qiáng)度和高韌性等特性決定了在對(duì)其的加工中仍需運(yùn)用一些專門的技巧和訣竅,以保證加工的質(zhì)量和效率。下面?zhèn)兙蛠斫榻B一下數(shù)控火焰切割
數(shù)控火焰切割
定義:按照預(yù)先編制的數(shù)字指令程序移動(dòng)割炬進(jìn)行自動(dòng)熱切割的設(shè)備。
應(yīng)用學(xué)科:機(jī)械工程(一級(jí)學(xué)科);焊接與切割(二級(jí)學(xué)科);焊接與切割工藝裝備與設(shè)備(三級(jí)學(xué)科);
2數(shù)控火焰切割概述
在機(jī)械加工過程中,板材切割常用方式有手工切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便,但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大,同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣,生產(chǎn)效率低。半自動(dòng)切割機(jī)中仿形切割機(jī),切割工件的質(zhì)量較好,由于其使用切割模具,不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動(dòng)切割機(jī)雖然降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,但其功能簡單,只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對(duì)手動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來說,可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量,減輕操作者地勞動(dòng)強(qiáng)度。目前在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動(dòng)切割方式還較為普遍。
3數(shù)控火焰切割的現(xiàn)狀
經(jīng)過幾十年的發(fā)展,數(shù)控切割機(jī)在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長足的發(fā)展,數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)已由當(dāng)初的簡單功能、復(fù)雜編程和輸入方式、自動(dòng)化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò)化的控制方式; 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也從的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)、模擬伺服驅(qū)動(dòng)到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動(dòng);
數(shù)控火焰切割機(jī) ,切割具有大厚度碳鋼切割能力,切割費(fèi)用較低,特別是近幾年興起的天然氣切割技術(shù),在天然氣中添加增益劑之后,可提高火焰溫度600℃-900℃,可實(shí)現(xiàn)鎢棒的切割,不僅低碳環(huán)保,而且預(yù)熱時(shí)間短,不掛渣。主要用于碳鋼、大厚度板材切割、烤校等。
4數(shù)控焰切割的發(fā)展趨勢(shì)
隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展,對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高,對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。
數(shù)控火焰切割機(jī)功能及性能已比較完善,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)適用,低碳環(huán)保。其適用范圍大,目前市場(chǎng)上使用的主要的切割技術(shù)。而且仍在進(jìn)一步發(fā)展中,具有很好的發(fā)展前景。
5數(shù)控切割的維護(hù)與保養(yǎng)
數(shù)控火焰切割機(jī)的工作場(chǎng)地和工作環(huán)境相對(duì)來說比較惡劣,金屬粉塵比較大。因此必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清洗和保養(yǎng),應(yīng)由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑、維修及保養(yǎng)工作!
一. 安全操作:
1. 數(shù)控切割機(jī)是一種精密的設(shè)備,所以對(duì)切割機(jī)的操作必須做到三定(定人、定機(jī)、定崗)。
2. 操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且能熟練操作的,非專業(yè)者勿動(dòng)。
3. 在操作前必須確認(rèn)無外界干擾,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平臺(tái)上,板材不能超過切割范圍(注意:在吊裝時(shí)要小心)。
二. 日常維護(hù)和保養(yǎng):
1. 每個(gè)工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢,使床身保持清潔,下班時(shí)關(guān)閉氣源及電源,同時(shí)排空機(jī)床管帶里的余氣。
2. 如果離開機(jī)器時(shí)間較長則要關(guān)閉電源,以防非專業(yè)者操作。
3. 注意觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油,使之保持潤滑良好!
三. 每周的維護(hù)與保養(yǎng):
1. 每周要對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清理,橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪齒條的清洗,加注潤滑油。
2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作,如不正常及時(shí)更換。
3. 檢查所有割炬是否松動(dòng),清理點(diǎn)火槍口的垃圾,使點(diǎn)火保持正常。
4. 如有自動(dòng)調(diào)高裝置,檢測(cè)是否靈敏、是否要更換探頭。
5.檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。
四.月與季度的維修保養(yǎng):
1. 檢查總進(jìn)氣口有無垃圾,各個(gè)閥門及壓力表是否工作正常。
2. 檢查所有氣管接頭是否松動(dòng),所有管帶有無破損。必要時(shí)緊固或更換。
3. 檢查所有傳動(dòng)部分有無松動(dòng),檢查齒輪與齒條嚙合的情況,必要時(shí)作以調(diào)整。
4. 松開加緊裝置,用手推動(dòng)滑車,是否來去自如,如有異常情況及時(shí)調(diào)整或更換。
5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動(dòng)、鋼帶松緊狀況,必要時(shí)調(diào)整。
6. 檢查強(qiáng)電柜及操作平臺(tái),各緊固螺釘是否松動(dòng),用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭是否松動(dòng)(詳情參照電氣說明書)
7. 檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能,損壞的更換,最后畫綜合檢測(cè)圖形檢測(cè)機(jī)器的精度。
從各種數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用情況來看,國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控切割機(jī)的技術(shù)水平、整機(jī)性能等整體水平都取得了可喜的進(jìn)步,逐步趕上國際先進(jìn)水平,滿足用戶的需要,進(jìn)一步提高了市場(chǎng)競爭力。國內(nèi)一些數(shù)控等離子切割產(chǎn)品在許多方面已形成自身獨(dú)有的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了“自動(dòng)化、多功能和高可靠性”。在某些方面,產(chǎn)品的技術(shù)性能甚至超過了國外的產(chǎn)品。
7數(shù)控火焰切割機(jī)割嘴常見4大故障處理
在數(shù)控火焰切割機(jī)的使用中,除了對(duì)硬件設(shè)備及操作工藝的要求之外,對(duì)常用易損件及配件的質(zhì)量穩(wěn)定性也需要有一定的了解,割嘴作為數(shù)控火焰切割機(jī)關(guān)鍵部件之一,在平時(shí)的使用過程中,需要操作工對(duì)其常出故障及其處理方法有較好的把握。
1、嘴頭和割炬配合不嚴(yán)的處理點(diǎn)火后火焰雖正常,但打開切割氧調(diào)節(jié)閥時(shí),火焰就立即熄滅。其原因是割嘴頭和割炬配,合面不嚴(yán)。此時(shí)應(yīng)將割嘴擰緊,無效時(shí)應(yīng)拆下割嘴,用細(xì)砂紙輕輕。研磨割嘴頭配合面,直到配合嚴(yán)密。
2、保持割嘴通道清潔割嘴通道應(yīng)經(jīng)常保持清潔光滑,孔道內(nèi)的污物應(yīng)隨時(shí)用通針清除干凈。
3、火焰熄滅的處理點(diǎn)火后,當(dāng)擰預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥調(diào)整火焰時(shí),若火焰立即熄滅,其原因是各氣體通道內(nèi)存有臟物或射吸管喇叭口接觸不嚴(yán),以及割嘴外套與內(nèi)嘴配合不當(dāng)。此時(shí),應(yīng)將射吸管螺母擰緊;無效時(shí),應(yīng)拆下射吸管,清除各氣體通道內(nèi)的臟物及調(diào)整割嘴外套與內(nèi)套間隙,并擰緊。
4、選擇合適的割嘴應(yīng)根據(jù)切割工件的厚度,選擇合適的割嘴。裝配割嘴時(shí),必須使內(nèi)嘴和外嘴保持同心,以保證切割氧射流位于預(yù)熱火焰的中心,安裝割嘴時(shí)注意擰緊割嘴螺母。