電火花線切割簡(jiǎn)稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展,而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今,線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。
1概述
電火花線切割簡(jiǎn)稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展,而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今,線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。
2簡(jiǎn)介
電火花線切割機(jī)(Wire cut Electrical Discharge Machining簡(jiǎn)稱WEDM),屬電加工范疇,是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦開(kāi)創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。線切割機(jī)也于1960年發(fā)明于前蘇聯(lián),我國(guó)是第一個(gè)用于工業(yè)生產(chǎn)的國(guó)家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場(chǎng)中積累,很快形成一個(gè)被電離的導(dǎo)電通道。在這個(gè)階段,兩板間形成電流。導(dǎo)致粒子間發(fā)生無(wú)數(shù)次碰撞,形成一個(gè)等離子區(qū),并很快升高到8000到12000度的高溫,在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料,同時(shí),由于電極和電介液的汽化,形成一個(gè)氣泡,并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。然后電流中斷,溫度突然降低,引起氣泡內(nèi)向爆炸,產(chǎn)生的動(dòng)力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑,然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結(jié)成小的球體,并被電介液排走。然后通過(guò)NC控制的監(jiān)測(cè)和管控,伺服機(jī)構(gòu)執(zhí)行,使這種放電現(xiàn)象均勻一致。
KS線切割編程系統(tǒng) v3.30 綠色版
基于Windows平臺(tái),全兼容于經(jīng)典的線切割編程軟件Autop和Towedm,是真正的WinAutop軟件。除去一系列實(shí)用功能外,突出的有六大新亮點(diǎn):
1、支持圖層。
2、支持標(biāo)注,可以標(biāo)尺寸。
3、支持1:1打印,支持固定高度打印。
4、支持后臺(tái)聯(lián)機(jī),聯(lián)機(jī)作圖兩不誤。
5、支持代數(shù)式輸入,數(shù)據(jù)輸入時(shí)可方便使用加減乘除、乘方及常用三角函數(shù)。
6、支持點(diǎn)捕捉,可捕捉圓心、直線中點(diǎn)、圓及圓弧象限點(diǎn)、捕捉交點(diǎn)。
2.35版增加了設(shè)置“默認(rèn)代碼路徑”的功能,這樣就可以將代碼保存在一個(gè)默認(rèn)的路徑里,方便于同線切割控制系統(tǒng)的協(xié)作,設(shè)置內(nèi)容見(jiàn)菜單“視圖——>系統(tǒng)設(shè)置”。
2.33版為“多次重復(fù)切割”添加了代碼語(yǔ)句,將從聯(lián)機(jī)助手送出格式為“BC B0 B0 GX L1 ”的代碼,其中,格式中的字符代表重復(fù)次數(shù)。如“B1 B0 B0 GX L1”即代碼第一次重復(fù)切割。
3原理
其工作原理如下圖所示。繞在運(yùn)絲筒4上的電極絲1沿運(yùn)絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動(dòng),裝在機(jī)床工作臺(tái)上的工件3由工作臺(tái)按預(yù)定控制軌跡相對(duì)于電極絲做成型運(yùn)動(dòng)。脈沖電源的一極接工件,另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液,電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙,連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。
4作用
低速走絲線切割機(jī)放電現(xiàn)象均勻一致,從而達(dá)到加工物被加工,使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。
單向走絲電火花線切割機(jī)床早期只有國(guó)外公司的獨(dú)有機(jī)種。臺(tái)灣的低速走絲電火花線切割機(jī)起步雖然較晚,但這幾年來(lái)發(fā)展迅速。其關(guān)鍵的一個(gè)舉措就是由若干家電加工機(jī)床制造企業(yè)共同出資,在有關(guān)部門(mén)一定限度的支持下,由臺(tái)灣工業(yè)技術(shù)研究院投入大量的人力、物力做關(guān)鍵技術(shù)的開(kāi)發(fā)。經(jīng)過(guò)10多年的攻關(guān),在控制系統(tǒng)及電源等關(guān)鍵技術(shù)上取得了突破。臺(tái)灣各企業(yè)制造的低速走絲電火花線切割機(jī)應(yīng)屬中檔機(jī)的范圍,近3年每年達(dá)到20%~30%的增長(zhǎng)率,估計(jì)未來(lái)5年,臺(tái)灣低速走絲電火花線切割機(jī)的年
產(chǎn)量能達(dá)2000臺(tái),可占世界市場(chǎng)的25%以上。低速走絲電火花線切割機(jī)的技術(shù)含量高、市場(chǎng)前景好,可以獲得較高的回報(bào),是電加工行業(yè)各個(gè)廠家的“必爭(zhēng)之地”、“戰(zhàn)略高地”。也可以說(shuō),誰(shuí)掌握了低速走絲電火花線切割機(jī)的技術(shù),誰(shuí)就獲得了下一步企業(yè)發(fā)展壯大的機(jī)遇。為了搶占中國(guó)市場(chǎng),日本、瑞士、臺(tái)灣的電加工機(jī)床制造企業(yè)在中國(guó)大陸設(shè)廠生產(chǎn)這類機(jī)床。我國(guó)的科技工作者在科技部專項(xiàng)基金的支持下,投入了較大的研發(fā)力量,已完成新一代低速走絲電火花線切割機(jī)的研發(fā),取得了重大突破,已擁有了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品,并占領(lǐng)了一定的市場(chǎng)份額,其性能指標(biāo)可達(dá)中檔機(jī)水平。如今還有一些國(guó)內(nèi)企業(yè)則希望通過(guò)與臺(tái)灣相關(guān)企業(yè)的合作,來(lái)發(fā)展低速走絲電火花線切割加工技術(shù)。
立式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)(臥式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī))。立式回轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)的特點(diǎn)與傳統(tǒng)的高速走絲和低速走絲電火花線切割加工均有不同,首先是電極絲的運(yùn)動(dòng)方式比傳統(tǒng)兩種的電火花線切割加工多了一個(gè)電極絲的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);其次,電極絲走絲速度介于高速走絲和低速走絲直接,速度為1~2m/s。由于加工過(guò)程中電極絲增加了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),所以立式回旋電火花線切割機(jī)與其他類型線切割機(jī)相比,最大的區(qū)別在于走絲系統(tǒng)。立式回轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)的走絲系統(tǒng)由走絲端和放絲端兩套結(jié)構(gòu)完全相同的兩端做為走絲結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了電極絲的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和低速走絲的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。兩套主軸頭之間的區(qū)域?yàn)橛行Ъ庸^(qū)域。除走絲系統(tǒng)外,機(jī)床其他組成部分與高速走絲線切割機(jī)相同。
往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)采用多次切割技術(shù)后,雖加工質(zhì)量有明顯提高,但它仍然屬于高速走絲電火花線切割機(jī)的范疇,切割精度和光潔度仍與低速走絲機(jī)存在較大差距,且精度和光潔度的保持性也需要進(jìn)一步提高。“中走絲機(jī)”具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低以及使用消耗少等特點(diǎn),因此也有其生存的空間,如今執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)仍然是高速走絲機(jī)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),因此生產(chǎn)企業(yè)在對(duì)用戶的宣傳上要注意,一定要實(shí)事求是。
5分類
電火花線切割機(jī)按走絲速度可分為高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)(Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱“快走絲”)、低速單向走絲電火花線切割機(jī)(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱“慢走絲”)和立式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)(Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire)三類。又可按工作臺(tái)形式分成單立柱十字工作臺(tái)型和雙立柱型(俗稱龍門(mén)型)。
往復(fù)走絲
往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)訂的走絲速度為6~12 mm/s,是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的機(jī)種。自1970年9月由第三機(jī)械工業(yè)部所屬國(guó)營(yíng)長(zhǎng)風(fēng)機(jī)械總廠研制成功“數(shù)字程序自動(dòng)控制線切割機(jī)床”,為該類機(jī)床國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。1972年第三機(jī)械工業(yè)部對(duì)工廠生產(chǎn)的CKX數(shù)控線切割機(jī)床進(jìn)行技術(shù)鑒定,認(rèn)為已經(jīng)達(dá)到當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。1973年按照第三機(jī)械工業(yè)部的決定,編號(hào)為CKX — 1的數(shù)控線切割機(jī)床開(kāi)始投入批量生產(chǎn)。1981年9月成功研制出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標(biāo)數(shù)控機(jī),產(chǎn)品的最大特點(diǎn)是具有1.5度錐度切割功能。完成了線切割機(jī)床的重大技術(shù)改進(jìn)。隨著大錐度切割技術(shù)逐步完善,變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進(jìn)步。大厚度切割技術(shù)的突破,橫剖面及縱剖面精度有了較大提高,加工厚度可超過(guò)1000mm以上。使往復(fù)走絲線切割機(jī)床更具有一定的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)滿足了國(guó)內(nèi)外客戶的需求。這類機(jī)床的數(shù)量正以較快的速度增長(zhǎng),由原來(lái)年產(chǎn)量2~3千臺(tái)上升到年產(chǎn)量數(shù)萬(wàn)臺(tái),如今全國(guó)往復(fù)走絲線切割機(jī)床的存量已達(dá)20余萬(wàn)臺(tái),應(yīng)用于各類中低檔模具制造和特殊零件加工,成為我國(guó)數(shù)控機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的機(jī)種之一。但由于往復(fù)走絲線切割機(jī)床不能對(duì)電極絲實(shí)施恒張力控制,故電極絲抖動(dòng)大,在加工過(guò)程中易斷絲。由于電級(jí)絲是往復(fù)使用,所以會(huì)造成電極絲損耗,加工精度和表面質(zhì)量降低。
低速單向走絲
低速走絲線切割機(jī)電極絲以銅線作為工具電極,一般以低于0.2mm/s的速度作單向運(yùn)動(dòng),在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓,并保持5~50um間隙,間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質(zhì),使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電,并彼此被消耗、腐蝕,在工件表面上電蝕出無(wú)數(shù)的小坑,通過(guò)NC控制的監(jiān)測(cè)和管控。如今精度可達(dá)0.001mm級(jí),表面質(zhì)量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用,而且采用無(wú)電阻防電解電源,一般均帶有自動(dòng)穿絲和恒張力裝置。工作平穩(wěn)、均勻、抖動(dòng)小、加工精度高、表面質(zhì)量好,但不宜加工大厚度工件。由于機(jī)床結(jié)構(gòu)精密,技術(shù)含量高,機(jī)床價(jià)格高,因此使用成本也高。
立式自旋轉(zhuǎn)
與單向低速走絲電火花線切割機(jī)床相比,往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床在平均生產(chǎn)率、切割精度及表面粗糙度等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)上還存在較大差距。針對(duì)這些差距,本世紀(jì)初,國(guó)內(nèi)有數(shù)家高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)了在高速走絲機(jī)上的多次切割加工(該類機(jī)床被俗稱為“中走絲” Medium Speed Wire cut Electrical Discharge Machining)。所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間,而是復(fù)合走絲線切割機(jī)床,其走絲原理是在粗加工時(shí)采用8-12m/s高速走絲,精加工時(shí)采用1-3m/s低速走絲,這樣工作相對(duì)平穩(wěn)、抖動(dòng)小,并通過(guò)多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來(lái)的誤差,使加工質(zhì)量也相對(duì)提高,加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間。因而可以說(shuō),用戶所說(shuō)的“中走絲”,實(shí)際上是往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)借鑒了一些低速走絲機(jī)的加工工藝技術(shù),并實(shí)現(xiàn)了無(wú)條紋切割和多次切割。經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展,國(guó)內(nèi)幾乎所有生產(chǎn)高速走絲電火花線切割機(jī)床的廠家都在生產(chǎn)及銷售中走絲,但最終表明不是所有的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)都能進(jìn)行多次切割,或者說(shuō)不是所有的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)采用多次切割技術(shù)后都能獲得好的工藝效果。多次切割是一項(xiàng)綜合性的技術(shù),它涉及到機(jī)床的數(shù)控精度、脈沖電源、工藝數(shù)據(jù)庫(kù)、走絲系統(tǒng)、工作液及大量的工藝問(wèn)題,并不是簡(jiǎn)單地在高速走絲機(jī)上加上一套運(yùn)絲變頻調(diào)速系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)的,只有那些制造精度高,并在諸方面創(chuàng)造了多次切割條件的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)才能進(jìn)行多次切割和無(wú)條紋切割,并獲得顯著的工藝效果。因此我們的生產(chǎn)企業(yè)必須充分注意到這個(gè)問(wèn)題,一定要按系統(tǒng)工程來(lái)做,真正把這一技術(shù)用好,把這一產(chǎn)品做好。如今已有一些企業(yè)為進(jìn)一步提高機(jī)床本體精度,X、Y坐標(biāo)工作臺(tái)采用了直流或交流伺服電機(jī)作驅(qū)動(dòng)單元直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠,同時(shí)采用了帶螺距補(bǔ)償功能的全閉環(huán)控制,可以利用數(shù)控系統(tǒng)對(duì)機(jī)床的定位精度誤差進(jìn)行補(bǔ)償和修正。在保證精度的前提下,減小因長(zhǎng)期使用而導(dǎo)致的加工精度下降,延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。運(yùn)絲系統(tǒng)方面采用特殊(大多數(shù)采用金剛石)電極絲保持器,保持電極絲的相對(duì)穩(wěn)定,減小加工過(guò)程中電極絲的張力變化。冷卻系統(tǒng)方面改變常用的粗放冷卻方式,采取多級(jí)過(guò)濾并對(duì)介電常數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)加以控制,確保精加工的順利進(jìn)行。控制軟件方面提供開(kāi)放的加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù),可以根據(jù)材料的質(zhì)地、厚度、粗糙度等條件選擇對(duì)應(yīng)的加工參數(shù)。相信經(jīng)過(guò)我們的努力,多次切割技術(shù)將會(huì)更加完善,往復(fù)走絲電火花線切割加工技術(shù)也將得到更好的應(yīng)用和發(fā)展。[1]
6發(fā)展史
20世紀(jì)中期,蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時(shí),從而開(kāi)創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。線切割放電機(jī)也于1960年發(fā)明于蘇聯(lián)。當(dāng)時(shí)以投影器觀看輪廓面前后左右手動(dòng)進(jìn)給工作臺(tái)面加工,其實(shí)認(rèn)為加工速度雖慢,卻可加工傳統(tǒng)機(jī)械不易加工的微細(xì)形狀。代表的實(shí)用例子是化織噴嘴的異形孔加工。當(dāng)時(shí)使用之加工液用礦物質(zhì)性油(燈油)。絕緣性高,極間距離小,加工速度低于如今機(jī)械,實(shí)用性受限。
1969年巴黎工作母機(jī)展覽會(huì)中展出,改進(jìn)加工速度,確立無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的安全性。但NC紙帶的制成卻很費(fèi)事,若不用大型計(jì)算機(jī)自動(dòng)程序設(shè)計(jì),對(duì)使用者是很大的負(fù)擔(dān)。在廉價(jià)的自動(dòng)程序設(shè)計(jì)裝置(Automatic Programed Tools APT)出現(xiàn)前,普及甚緩。
1970年9月30日 國(guó)營(yíng)長(zhǎng)風(fēng)機(jī)械總廠研制成功“數(shù)字程序自動(dòng)控制線切割機(jī)床”,為該類機(jī)床國(guó)內(nèi)首創(chuàng)
線切割所需的工作環(huán)境
1.滿足線切割機(jī)床所要求的空間尺寸;
億光-線切割
億光-線切割
2.選擇能承受機(jī)床重量的場(chǎng)所;
3.選擇沒(méi)有振動(dòng)和沖擊傳入的場(chǎng)所。
線切割放電機(jī)床是高精度加工設(shè)備,如果所放置的地方有振動(dòng)和沖擊,將會(huì)
對(duì)機(jī)臺(tái)造成嚴(yán)重的損傷,從而嚴(yán)重影響其加工精度,縮短其使用壽命,甚至導(dǎo)致機(jī)器報(bào)廢。
4.選擇沒(méi)有粉塵的場(chǎng)所,避免流眾多的通道旁邊;
(1) 線切割放電機(jī)器之本身特性,其空氣中有灰塵存在,將會(huì)使機(jī)器的
絲桿受到嚴(yán)重磨損,從而影響使用壽命;
(2) 線切割放電機(jī)器屬于計(jì)算機(jī)控制,計(jì)算機(jī)所使用的磁盤(pán)對(duì)空氣中灰塵的
要求相當(dāng)嚴(yán)格的,當(dāng)磁盤(pán)內(nèi)有灰塵進(jìn)入時(shí),磁盤(pán)就會(huì)被損壞,同時(shí)也損壞硬盤(pán);
(3) 線切割放電機(jī)本身發(fā)出大量熱,所以電器柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣,若空氣中灰塵太多,則會(huì)在換氣過(guò)程中附積到各個(gè)電器組件上,造成電器組件散熱不良,從而導(dǎo)致電路板被燒壞掉。因此,機(jī)臺(tái)防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。
5.選擇溫度變化小的場(chǎng)所,避免陽(yáng)光通過(guò)窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的
地方
(1)高精密零件加工之產(chǎn)品需要在恒定的溫度下進(jìn)行,一般為室溫20C;
(2)由于線切割放電機(jī)器本身工作時(shí)產(chǎn)生相當(dāng)大的熱量,如果溫度變化太大則會(huì)對(duì)機(jī)器使用壽命造成嚴(yán)重影響。
6.選擇屏蔽屋:因線切割放電加工過(guò)程屬于電弧放電過(guò)程,在電弧放電過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的電磁波,從而對(duì)人體健康造成傷害,同時(shí)會(huì)影響到周圍的環(huán)境.
7.選擇通風(fēng)條件好,寬敞的廠房,以便操作者和機(jī)床能在最好的環(huán)境下工作.
7操作規(guī)程
操作程序
1、打開(kāi)機(jī)床總電源,控制器開(kāi)關(guān),24V步進(jìn)驅(qū)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)及高脈沖電源開(kāi)關(guān)。
2、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算座標(biāo)點(diǎn)編制程序,注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑,選擇合理的切入位置。
3、開(kāi)啟走線電機(jī),水泵電機(jī)及控制面板上的高頻開(kāi)關(guān)。4、將粗調(diào)開(kāi)關(guān)放在自動(dòng)位置,拔下進(jìn)給開(kāi)關(guān),即進(jìn)入加工階段,加工中并進(jìn)一步調(diào)節(jié)好微調(diào)開(kāi)關(guān)及軟件微調(diào),使之調(diào)到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。
5、加工結(jié)束后應(yīng)按順序先關(guān)閉機(jī)床的高頻脈沖開(kāi)關(guān),水泵開(kāi)關(guān),在關(guān)閉粗閉儲(chǔ)絲筒開(kāi)關(guān),如果要帶剎車關(guān)機(jī)單按下總電源開(kāi)關(guān)紅色按鈕即可。
注意事項(xiàng)
1、開(kāi)機(jī)前,檢查各電器部件是否松動(dòng),如有斷絲和部件脫落應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)人員維修。
億光
億光
2、檢查鉬絲的張力情況。
3、檢查導(dǎo)輪是否有損傷并及時(shí)調(diào)換工作面位置,防止卡斷鉬絲。
4、檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽,應(yīng)及時(shí)調(diào)整工作面位置,防止卡斷鉬絲。
5、檢查機(jī)床潤(rùn)滑部位應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油。
6、日常保養(yǎng):
6.1、橫向進(jìn)給齒輪箱和縱向給進(jìn)齒輪箱,每班應(yīng)加30號(hào)機(jī)油一次。
6.2、儲(chǔ)絲筒各傳動(dòng)軸,儲(chǔ)絲筒絲桿螺母,儲(chǔ)絲筒拖板板導(dǎo)機(jī),每板應(yīng)加30號(hào)機(jī)油一次。
8維修保養(yǎng)
數(shù)控切割機(jī)的工作場(chǎng)地和工作環(huán)境相對(duì)來(lái)說(shuō)比較惡劣,金屬粉塵比較大。因此必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清洗和保養(yǎng),應(yīng)由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤(rùn)滑、維修及保養(yǎng)工作!
安全操作
1. 數(shù)控切割機(jī)是一種精密的設(shè)備,所以對(duì)切割機(jī)的操作必須做到三定(定人、定機(jī)、定崗)
2. 操作者必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)且能熟練操作的,非專業(yè)者勿動(dòng)。
3. 在操作前必須確認(rèn)無(wú)外界干擾,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平臺(tái)上,板材不能超過(guò)切割范圍(注意:在吊裝時(shí)要小心)。
日常維護(hù)和保養(yǎng)
1. 每個(gè)工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢,使床身保持清潔,下班時(shí)關(guān)閉氣源及電源,同時(shí)排空機(jī)床管帶里的余氣。
2. 如果離開(kāi)機(jī)器時(shí)間較長(zhǎng)則要關(guān)閉電源,以防非專業(yè)者操作。
3. 注意觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無(wú)潤(rùn)滑油,使之保持潤(rùn)滑良好!
三. 每周的維護(hù)與保養(yǎng):
1. 每周要對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清理,橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪齒條的清洗,加注潤(rùn)滑油。
2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作,如不正常及時(shí)更換。
線切割機(jī)床
線切割機(jī)床(6張)
3. 檢查所有割炬是否松動(dòng),清理點(diǎn)火槍口的垃圾,使點(diǎn)火保持正常。
4. 如有自動(dòng)調(diào)高裝置,檢測(cè)是否靈敏、是否要更換探頭。
四.月與季度的維修保養(yǎng):
1. 檢查總進(jìn)氣口有無(wú)垃圾,各個(gè)閥門(mén)及壓力表是否工作正常。
2. 檢查所有氣管接頭是否松動(dòng),所有管帶有無(wú)破損。必要時(shí)緊固或更換。
3. 檢查所有傳動(dòng)部分有無(wú)松動(dòng),檢查齒輪與齒條嚙合的情況,必要時(shí)作以調(diào)整。
4. 松開(kāi)加緊裝置,用手推動(dòng)滑車,是否來(lái)去自如,如有異常情況及時(shí)調(diào)整或更換。
5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無(wú)松動(dòng)、鋼帶松緊狀況,必要時(shí)調(diào)整。
6. 檢查強(qiáng)電柜及操作平臺(tái),各緊固螺釘是否松動(dòng),用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)清理柜內(nèi)灰塵。檢查 接線頭是否松動(dòng)(詳情參照電氣說(shuō)明書(shū))
7. 檢查所有按鈕和選擇開(kāi)關(guān)的性能,損壞的更換,最后畫(huà)綜合檢測(cè)圖形檢測(cè)機(jī)器的精度。
機(jī)床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作,電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求,機(jī)床供電電壓不應(yīng)劣于±10%,三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。過(guò)于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機(jī)床除正常的保持整潔和潤(rùn)滑以外,還必須用心維護(hù)如下幾個(gè)部位:
1.機(jī)床的導(dǎo)軌和絲杠,絕不能沾染臟水和污物,一旦沾有臟物,要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機(jī)油輕擦涂一遍。
2.導(dǎo)輪和軸承,為導(dǎo)輪和軸承的壽命,也應(yīng)把過(guò)于污濁的冷卻液換掉,如短時(shí)間不開(kāi)機(jī)床,要無(wú)水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘,使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的那些臟水甩出來(lái),注入少量機(jī)油后再轉(zhuǎn)幾十秒鐘,使縫隙內(nèi)的機(jī)油和污物甩出來(lái),再注入少量機(jī)油。以使導(dǎo)輪和軸承常處于較潔凈的狀態(tài)。
3.絲筒軸和電機(jī)上的聯(lián)軸器和鍵,要使該部位始終處于嚴(yán)密穩(wěn)妥的配合狀態(tài),一旦出現(xiàn)鍵的松動(dòng)和聯(lián)軸器的撞擊聲,要立即更換聯(lián)軸器的緩沖墊和鍵。長(zhǎng)時(shí)間帶間隙的換向后,會(huì)使軸上的鍵槽變形張大。
4.控制柜與機(jī)床間的聯(lián)機(jī)電纜,拖地部分要有蓋板或塑料板保護(hù),不可隨意踩踏,電纜要處于松弛自由狀態(tài),不可以外力拉拽,不可使電纜插頭受力,不可將電纜波紋護(hù)套壓裂踩扁。控制臺(tái)(柜)搬動(dòng)時(shí)要輕拿輕放,油污的手不要插拔觸摸接插件或鍵盤(pán)。
5.床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞,特別是不可因超行程運(yùn)動(dòng)使絲架與床面干涉,那將嚴(yán)重?fù)p毀機(jī)床零件或精度。
9防止變形
因?yàn)椴牧媳旧頃?huì)有應(yīng)力,切割肯定是打破了原有應(yīng)力平衡變形后達(dá)成了新的平衡,只是應(yīng)力有大有小,變形也會(huì)大小不一,這如同一根竹片中間劈開(kāi),兩半都彎,大半彎得少,小半彎得多。線切割加工是同一道理,只是變形小到最終的精度范圍以內(nèi),加工也就算完成了。
應(yīng)力是材料內(nèi)固有的,隨強(qiáng)度和硬度的提高而在加大的,暫時(shí)達(dá)成平衡的一種彈性力。所以越是淬火硬的好材料變形越大。這類材料要求淬火前的反復(fù)鍛造,均勻組織。并把大量的加工余量和大塊的廢料在淬火前就去掉,即在淬火時(shí)已把暫時(shí)維持平衡的那部分應(yīng)力基本去掉了。淬火后所切掉的是達(dá)成應(yīng)力平衡的那一小部分。這樣因線切割造成的變形就會(huì)小得多。淬火前沒(méi)做處理也沒(méi)去除余量的時(shí)候,也就是拿到的是一個(gè)具有強(qiáng)大且完整應(yīng)力的一塊實(shí)心料怎么辦?那就只好靠我們線切割自己消除應(yīng)力,去除余量了。那就是粗切,算記好留量,設(shè)置好夾頭,把大部分的余量先去掉。拿到一個(gè)形狀已很接近最終工件,已不具有很大變形能力的新的毛坯,如果再附以高低溫的時(shí)效處理,材料變形就可算是徹底解決了。
上述主要是材料變形,因特殊細(xì)長(zhǎng)形狀的零件也會(huì)變形,如鐘表秒針沖模的沖頭,彈簧卡圈沖模的凹模和沖頭,它們都會(huì)因在大塊毛壞上切下一個(gè)小窄條而使取下的工件面目全非,更談不上幾μ最多只允許十幾個(gè)μ的配合間隙了。這類因形狀而容易變形的零件,就只有把毛壞料做好預(yù)處理,淬火前加工成余量極小的半成品,在淬火工序中工件得到充分的形變,切割時(shí)選擇好切割路線和夾頭的位置,得到合格的零件就有把握了。
材料變形還會(huì)有一個(gè)突出的現(xiàn)象,就是切割入口處不能閉合,這大多是因?yàn)閴喊鍓旱奈恢貌粚?duì),沒(méi)把出入口處壓死,在切割過(guò)程中,入口處已隨著形變發(fā)生了位移,盡管座標(biāo)回到了原位,但入口早已跑了,造成入口處臺(tái)階錯(cuò)口,費(fèi)了很長(zhǎng)時(shí)間,得到的是一個(gè)廢品。這就靠對(duì)材料變形有充分認(rèn)識(shí),前期采取相應(yīng)措施,切割也采取相應(yīng)方法,所謂切割經(jīng)驗(yàn)也在于此。