國家建設部正式發(fā)布新的《混凝土結構設計規(guī)范》后，建筑用鋼的產(chǎn)品升級換代不斷加快，HRB400熱軋鋼筋的主導鋼種20MnNb、20MnSiV的必需原料Nb-Fe、V-Fe、VN合金價格大幅上漲，導致生產(chǎn)成本顯著升高，急需開發(fā)新的生產(chǎn)工藝和替代鋼種。通過控軋控冷工藝，用C-Mn低合金耐磨板生產(chǎn)HRB400鋼筋，可以節(jié)省合金原料，達到降低生產(chǎn)成本的目的。
C-Mn低合金耐磨板控軋控冷生產(chǎn)Φ8mm HRB400工藝流程為：連鑄坯→加熱→粗軋→中軋→預精軋→預水冷→精軋→水冷→吐絲成卷→風冷。Φ8mm HRB400鋼筋的化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)為：0.19～0.25C，1.35～1.56Mn，0.42～0.60Si，≤0.030S，≤0.035P，符合GB1499.2-2007的要求。對Φ8mm HRB400鋼筋的力學性能進行統(tǒng)計，結果見表1。可看出C-Mn低合金耐磨板控軋控冷生產(chǎn)的Φ8mm HRB400鋼筋的力學性能符合GB1499.2-2007 HRB400的要求。
Φ8mm HRB400鋼筋的強化機制有細晶強化、固溶強化和相變強化。實際生產(chǎn)時中下限控制吐絲溫度，打開風冷線保溫罩，控制風冷機的開啟、風量和風冷輥道的運行速度，以得到細小的鐵素體晶粒，達到提高鋼筋的強度的目的。Φ8mm HRB400鋼筋的金相組織為F+P+W，鐵素體晶粒度9.0～9.5級，鋼筋力學性能符合GB1499.2-2007 HRB400的要求，經(jīng)250℃×1h時效處理后鋼筋沒有時效傾向。