如何提高低溫區(qū)煙氣利用率(二)

  根據(jù)溫度變化規(guī)律,可以從蓄熱室內(nèi)溫度為500℃~600℃范圍的高度設(shè)置旁通煙道,引出一部分煙氣,經(jīng)高溫?fù)Q熱器將助燃空氣預(yù)熱至350℃~400℃。預(yù)熱后的煙氣再與熱風(fēng)爐廢氣混合,通過低溫?fù)Q熱器將煤氣預(yù)熱至200℃。該工藝同樣能夠取得良好的使用效果。

  相比之下,采用蓄熱室低溫區(qū)煙氣進(jìn)行預(yù)熱助燃空氣的方法是可行的,不僅可以提高空氣和煤氣溫度,同時又可以提高低溫區(qū)煙氣利用率,不需要額外的燃料消耗,完全利用自身煙氣預(yù)熱,符合節(jié)能減排的要求。

  在爐箅子結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不變的情況下,低溫區(qū)煙氣預(yù)熱技術(shù)的排煙溫度高,空氣和煤氣的預(yù)熱溫度也高,能達(dá)到300℃左右,可輕易實現(xiàn)高溫雙預(yù)熱。以單一高爐煤氣為燃料,風(fēng)溫可達(dá)1200℃以上。

  該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠,除增加的管道切斷閥外,無需增加設(shè)備,投資費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于輔助預(yù)熱爐和附加燃燒爐技術(shù)。而且操作簡單,與普通熱風(fēng)爐相同,不需要輔助預(yù)熱和附加燃燒爐那樣復(fù)雜的工藝流程。該系統(tǒng)具有一定的獨(dú)立性,風(fēng)溫提升效果顯著,同樣適用于熱風(fēng)爐改造,具有很高的性價比。

  對熱風(fēng)系統(tǒng)的影響和相應(yīng)措施

  低溫區(qū)煙氣預(yù)熱系統(tǒng)一旦其燃燒室流量分布確定后,通過格子磚各孔道的流量很難再有所變化,這樣會使用于低溫區(qū)預(yù)熱的煙氣量過小。面對這種情況,可以在分流區(qū)域配合使用特制的開孔格子磚。煙氣通過格子磚進(jìn)行水平流通,流量會重新分布,以此達(dá)到分流、溫度均勻分布的目的。

  對于系統(tǒng)蓄熱室下部煙氣量減少、對流減弱的情況,可以通過使用高效格子磚、高輻射納米涂層等手段加強(qiáng)蓄熱體的蓄熱能力。通過控制送風(fēng)時間和燒爐時間之比,確定合理的操作方式。在燃燒室高熱負(fù)荷運(yùn)行下,蓄熱室中氣體標(biāo)態(tài)流速可以選取較大數(shù)值,從而增強(qiáng)蓄熱體與氣流間的傳熱強(qiáng)度,進(jìn)而有效減少單位鼓風(fēng)量的蓄熱體材料重量,有效節(jié)省建設(shè)投資。

  采用高效板式預(yù)熱器,能夠長期穩(wěn)定工作而不失效,在耐高溫方面和耐低溫腐蝕方面都具有優(yōu)勢。板式預(yù)熱器的壽命大于10年,無論是在節(jié)能減排、提高風(fēng)溫方面,還是在長周期安全運(yùn)行方面,都有較大的實際意義。

  提高熱風(fēng)爐拱頂溫度以后,一方面要采取防腐蝕措施;另一方面是限制燃燒期火焰溫度,一般在1250℃~1300℃高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐的生產(chǎn)中,都建議將拱頂溫度控制在1420℃以內(nèi),以防止晶界應(yīng)力腐蝕和對環(huán)境的污染。

  隨著風(fēng)溫的升高,送風(fēng)管路系統(tǒng)成為制約高爐接受高風(fēng)溫的薄弱環(huán)節(jié),必須糾正系統(tǒng)的不合理設(shè)計,以適應(yīng)高風(fēng)溫的要求。管道結(jié)構(gòu)要滿足低應(yīng)力、定向膨脹的長壽要求。孔口采用新型組合磚結(jié)構(gòu),強(qiáng)化該部位的整體性和穩(wěn)定性。

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