近日，一套8米工作面高端設備國產(chǎn)化成套三機通過了神華神東煤炭集團有限責任公司(以下簡稱：神東集團)用戶驗收及出廠評議。該套設備由張煤機公司承擔設計和生產(chǎn)工作，成套設備包括SGZ1400/3×1600型刮板輸送機、SZZ1600/700型橋式轉(zhuǎn)載機、PCM700型錘式破碎機以及皮帶自移機尾和智能控制系統(tǒng)。設備研發(fā)定位于煤礦的安全、智能、高效運行和低碳環(huán)保綠色開采，適用于厚煤層一次采全高綜采工作面，運輸能力超過6000t/h，能夠滿足工作面長度300m以上、單一工作面產(chǎn)量20Mt以上、服務壽命50Mt以上智能工作面的配套使用要求。
據(jù)了解，該型號系列的成套輸送設備于2016年上半年在兗礦集團金雞灘礦得到成功應用，使用半年以來，創(chuàng)出了平均每月出產(chǎn)110萬噸煤、最近3個月保持130萬噸產(chǎn)量的喜人成績，與煤礦在用的同型號國際領(lǐng)先品牌相比，表現(xiàn)出了優(yōu)越的綜合性能，為煤礦創(chuàng)造了滿意的經(jīng)濟效益。
在此基礎上，該公司又將成套設備進一步升級，設備采用自主研發(fā)的鏈輪鏈條嚙合技術(shù)、中部槽創(chuàng)新技術(shù)、銷軌牽引技術(shù)、卸載技術(shù)和耐磨技術(shù)等，配套使用了目前國際最大規(guī)格的φ60高強度礦用圓環(huán)鏈，并通過對緊湊鏈及寬帶鏈進行變截面、等強度設計，在降低機機身身高度的同時，最大限度保證了設備的使用壽命。
此外，設備強大的智能化系統(tǒng)還處處體現(xiàn)了“為用戶著想”的設計理念。設備采用了自動伸縮機尾技術(shù)和智能驅(qū)動控制技術(shù)，啟動前，伸縮機尾自動伸出張緊鏈條;運行時，根據(jù)輸送機負載，自動伸縮保持鏈條適度張緊;停機后，自動收回放松鏈條，避免應力腐蝕，使設備運行可靠更高、壽命更長。考慮到煤礦向少人或無人發(fā)展的方向，設備應用了工作面智能集控系統(tǒng)，形成了包括智能驅(qū)動、關(guān)鍵控制、全局感知、數(shù)據(jù)分析挖掘、三維仿真、姿態(tài)與定位在內(nèi)的開放性軟硬件平臺，實現(xiàn)了井下回采、運輸、支護及安監(jiān)、風、水、電、液等輔助系統(tǒng)的就地或遠程集中控制、統(tǒng)一調(diào)度。同時，可以提供PDA應用，實現(xiàn)用戶通信、定位、巡檢、ERP和OA等多種功能集成，為智能工作面的安全生產(chǎn)和調(diào)度決策提供直觀依據(jù)。目前，張煤機公司已經(jīng)成功地為用戶提供各種變頻刮板輸送機40余臺(套)。
參加設備評議會的兗礦集團有限公司、國投新集能源股份有限公司、淄博礦業(yè)集團有限責任公司、內(nèi)蒙古伊泰煤炭股份有限公司、陜西陜煤榆北煤業(yè)有限公司、大同煤礦集團有限責任公司等用戶代表表示，設備達到了世界先進水平，其中良好的軟啟動性能、中部槽耐磨性提升、智能化控制系統(tǒng)以及為用戶著想的細節(jié)設計等方面代表了國產(chǎn)設備的最高水準，為大型、安全、高效礦井提供了裝備支撐。同時，成套設備成功設計出產(chǎn)以及同型號裝備的成功應用，充分證明了國產(chǎn)裝備的設計和制造實力，將對推動礦井設備的國產(chǎn)化進程發(fā)揮重要作用。
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