目前，電工鋼產(chǎn)品開發(fā)主要向低鐵損、高磁感和薄規(guī)格等幾個方面發(fā)展。磁疇細化技術可以使取向硅鋼鐵損降低10%-20%，很多鋼鐵企業(yè)或科研院所不斷對該項技術進行研究。日本新日鐵住金公司采用激光照射技術使Hi-B鋼鐵損降低15%左右。日本JFE鋼鐵公司采用在鋼板表面制作溝槽的方法開發(fā)了一種耐熱型的磁疇細化技術，該技術開發(fā)的產(chǎn)品以JGSD的名稱商品化。
隨著生產(chǎn)技術的不斷改進，“JGSD”產(chǎn)品的鐵損進一步降低，厚度為0.23mm、W17/50≤0.80W/kg的耐熱型磁疇細化取向電工鋼板“23JGSD080”已經(jīng)銷售。而且，該公司又開發(fā)出與過去的等離子噴射法不同的非耐熱型磁疇細化技術。利用該技術生產(chǎn)的“JGSE”系列產(chǎn)品于2014年開始銷售。“JGSE”系列產(chǎn)品的最高級別是厚度為0.23mm、W17/50≤0.75W/kg的非耐熱型磁疇細化取向電工鋼板“23JGSE075”。另外，采用沉積張力涂層技術也能降低電工鋼的鐵損。
日本JFE鋼鐵利用CVD技術開發(fā)出鐵損降低的、Si濃度均勻分布的10JNEX900高硅鋼。為了進一步降低鐵損，開發(fā)出在厚度方向上存在Si濃度梯度的磁性材料10JNHF600。而且，該公司還開發(fā)出最大限度利用Si濃度梯度降低高頻區(qū)渦流損耗的高Bs、Si梯度鋼板JNSF。該鋼板在制造過程中利用Si在各個相中的擴散速度差，擴大了Si在板厚方向的濃度梯度。其效果是進一步降低了鋼板的渦流損耗。此外，由于JNSF的平均Si濃度小于JNHF，所以具有高的飽和磁感應強度（Bs）。電工鋼厚度減薄至0.1mm。日本0.1mm厚的6.5%Si鋼板（10JNEX900）已經(jīng)用于制作電機鐵芯。采用加Bi或三次再結晶，或高溫梯度退火工藝，可開發(fā)出B8>1.95-2.0T的超高磁感取向硅鋼。
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