以高鉻鑄鐵和各類合金鋼為代表的第三代耐磨材料，為解決材料硬度和韌性相匹配的問題，20世紀30年代后期，美國對含鉻量10%~30%的合金白口鑄鐵進行研究，發(fā)現(xiàn)含鉻量大于12%時，碳化物由滲碳體(Fe3C)轉變?yōu)镃r7C3型碳化物，它的硬度高，組織形態(tài)為菊花狀、條塊狀，因此韌性大幅度提高。
高鉻鑄鐵含鉻量大于11%，鉻、碳含量比值超過3.5。在這種條件下，高硬度型M7C3碳化物幾乎全部代替了M3C型碳化物。型碳化物呈六角形桿狀及曲面板條狀，分布在基體中。相對于普通白口鑄鐵或低鉻鑄鐵而言，可以認為高鉻鑄鐵中的碳化物是不連續(xù)相，而基體是連續(xù)相。也就是說碳化物對基體的破壞作用大大減小，因而高鉻鑄鐵的韌性優(yōu)于普通白口鑄鐵和低鉻鑄鐵。M7C3型碳化物的硬度很高，其顯微硬度HV1300―1800，而M3C型碳化物的顯微硬度只有800―1200，因此M7C3型碳化物的形成賦予了鑄鐵以高的硬度。通過添加其他合金元素以及適當?shù)臒崽幚恚咩t鑄鐵可以獲得不同的基體組織，以滿足各種不同工況對抗磨材料提出的性能要求。高鉻鑄鐵是一種比較復雜的多元合金。影響其組織與性能的因素很多。
在許多領域得到廣泛應用，如球磨機襯板、磨球、反擊破碎機板錘等。在高鉻鑄鐵發(fā)展的同時，各類合金鋼由于其高韌性、低成本及良好的耐磨性而得到快速發(fā)展。在低沖擊或無沖擊條件下，高鉻鑄鐵和合金鋼以卓越的性能價格比取代了高錳鋼。以磨機襯板為例，20世紀60年代之前均采用高錳鋼。70年代后即被合金鋼和高鉻鑄鐵所代替。如同沒有萬能的設備一樣，也沒有萬能的材。三代耐磨材料各有特點，至今仍在不同的工況條件下得到廣泛應用。
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