耐磨鋼簡史
耐磨鋼作為一種專用鋼大約始于十九世紀后半葉。1883年英國人哈德菲爾德(R0.A0.Hadfield)首先取得了高錳鋼的專利,至今已有100多年的歷史,高錳鋼是一種碳含量和錳含量較高的耐磨鋼,這個具有百余年歷史的古老鋼種,由于它在大的沖擊磨料磨損條件下使用時具有很強的加工硬化能力,同時兼有良好的韌性和塑性,以及生產工藝易于掌握等優(yōu)點,因此,目前它仍然是耐磨鋼中用量最大的一種(尤其是在礦山等部門)。近幾十年來,低、中合金耐磨鋼的開發(fā)與應用發(fā)展很快,由于這些鋼具有較好的耐磨性和韌性,生產工藝較簡單,綜合經濟性合理,在許多工況條件下適用,而受到用戶的歡迎。為了適應礦山采運機械與工程機械發(fā)展的需要,所研制的高硬度耐磨鋼板,20世紀70~80年代在國際上已形成系列并標準化。
分類
耐磨鋼種類繁多,大體上可分為高錳鋼,中、低合金耐磨鋼,鉻鉬硅錳鋼,耐氣蝕鋼,耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。還有一些在研發(fā)的鋼。
耐磨鋼板
高錳鋼
高錳鋼(high manganese steel)是指含錳量在10%以上的合金鋼。
化學成分:高錳鋼按照國家標準分為5個牌號,主要區(qū)別是碳的含量,其范圍是0.75%-1.45%。受沖擊大,碳含量低。錳含量在11.0%-14.0%之間,一般不應低于13%。超高錳鋼尚無國標,但錳含量應大于18%。硅含量的高低,對沖擊韌度影響較大,故應取下限,以不大于0.5%為宜。低磷低硫是最基本的要求,由于高的錳含量自然起到脫硫作用,故降磷是最要緊的,設法使磷低于0.07%。鉻是提高抗磨性的,一般在2.0%左右。 高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成,有時還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時,常在晶界上呈網狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆,無法使用,需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理,即將鋼加熱到1050~1100℃,保溫消除鑄態(tài)組織,得到單相奧氏體組織,然后水淬,使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、塑性和韌性均大幅度提高,所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學性能為:σb615~1275MPa σs340~470MPa ζ15%~85% ψ15%~45% aKl96~294J/cm2 HBl80~225。
奧氏體組織的高錳鋼受到沖擊載荷時,金屬表面發(fā)生塑性變形。形變強化的結果,在變形層內有明顯的加工硬化現(xiàn)象,表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時,可以達到HB300~400,高沖擊載荷時,可以達到HB500~800。隨沖擊載荷的不同,表面硬化層深度可達10~20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下,有優(yōu)異的抗磨性能。在低沖擊工況條件下,因加工硬化效果不明顯,高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。常規(guī)成分的高錳鋼的形變硬化層中常可以看到高密度位錯、位錯塞積和纏結。ε馬氏體和形變孿晶的出現(xiàn)使鋼難以變形,尤其是后者的作用更大。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到很高程度的強化,硬度大幅度提高。
用途:高錳鋼是專為重工業(yè)提供使用的一種防磨鋼材,應用領域包括采石、采礦、挖掘、煤炭工業(yè)、鑄造和鋼鐵行業(yè)等。
性能特點:經防磨技術處理后,材料表面可達到500--550 布氏硬度,繼續(xù)保持內部柔韌度,表面摩擦力最小化,可用高錳鋼或類似材料進行焊接,可被乙炔氧炬切割,無磁性等。為提高高錳鋼的性能進行過很多合金化、微合金化、碳錳含量調整和沉淀強化處理等方面的研究,并在生產實踐中得到應用。介穩(wěn)奧氏體錳鋼的出現(xiàn)則可較局大幅度降低鋼中碳、錳含量并使鋼的形變強化速度提高,可適用于高和中低沖擊載荷的工況條件,這是高錳鋼的新發(fā)展。
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