NM500耐磨板產(chǎn)生山峰狀裂紋預(yù)防措施
研究發(fā)現(xiàn)山峰狀裂紋處存在殘余結(jié)晶器保護(hù)渣成分，推斷出這種裂紋與原連鑄坯相關(guān)較大，應(yīng)是鑄坯原有裂紋軋制后未能彌合造成。鑄坯產(chǎn)生裂紋原因是：
1、低錳硫比導(dǎo)致鑄坯晶界低熔點的FeS 生成量增多，鑄坯裂紋敏感性增強。
2、NM500耐磨鋼中硅酸鹽夾雜阻斷了鋼基體的連續(xù)性，在應(yīng)力集中時使硅酸鹽夾雜破碎并形成空隙，然后向金屬基體擴(kuò)展，致使鑄坯出現(xiàn)開裂。
3、生產(chǎn)用的鑄機(jī)弧形半徑小，斷面薄、拉速快的特點，造成夾雜物不易上浮，易在鑄機(jī)內(nèi)弧聚集。另外鑄機(jī)矯直距離短，鑄坯內(nèi)弧所受矯直應(yīng)力大。鑄坯在扇形段內(nèi)受較大矯直力作用時沿夾雜物富集處開裂，形成橫向矯直裂紋。
4、爐次夾雜物含量高主要由于轉(zhuǎn)爐終點過氧化，夾雜物含量急劇增加;脫氧控制不合適，CAS 站吹氬時間短，夾雜物上浮不充分所致。
為此相關(guān)的預(yù)防措施是：
1、提高鋼中錳硫比，減少晶界低熔點FeS 的析出，降低鑄坯裂紋敏感性，錳硫比一般按大于25 控制。
2、提高鋼中錳硅比，減少SiO2夾雜的生成，提高鋼水流動性，避免鑄機(jī)澆注非穩(wěn)態(tài)。
3、強化轉(zhuǎn)爐終點控制，提高終點C 含量，確保實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐終點溫度、成分雙命中，避免二次下槍點吹，降低鋼中夾雜物含量。
4、優(yōu)化NM500耐磨板脫氧合金化工藝，提高脫氧效果;通過合理控制吹氬過程的氬氣強度和流量，在促進(jìn)和加快夾雜物去除的同時減少鋼水的二次氧化污染。
5、優(yōu)化鑄機(jī)中包液面控制，避免低液面澆注時大包注流沖擊卷入次生夾雜;優(yōu)化結(jié)晶器水口插入深度，穩(wěn)定結(jié)晶器液面，避免液面波動大卷渣污染鋼水。
6、適當(dāng)減弱二冷配水，提高鑄坯矯直溫度，避開矯直脆性區(qū)間，改善鑄坯表面高溫延展性能。
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