軋件及鑄件的淬火-回火熱處理工藝通常包含3個(gè)階段:
1）把材料加熱至奧氏體化溫度;
2)“淬火”—即快速冷卻;
3)“回火”—即把材料再加熱到回火溫度,然后緩冷。
對(duì)于不同的材料和應(yīng)用條件,每個(gè)處理階段都有相應(yīng)的規(guī)定,在TTT(時(shí)間-溫度-轉(zhuǎn)變)曲線圖中都有表示。在單件處理時(shí),通常可以只考慮這些處理過程的時(shí)間段而不會(huì)有任何問題。與之相反的要求是鋼板連續(xù)熱處理生產(chǎn)線設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造有許多問題需要考慮,這是一個(gè)艱巨的任務(wù)。
艱巨首先是從鋼板的尺寸開始,這是鋼板生產(chǎn)的一般性問題。鋼板的重量在20~40t之間,其寬度3~5m,而通常厚度范圍在10~15mm(盡管在一些特殊情況下,鋼板最薄可達(dá)3mm,最厚達(dá)250mm),長度范圍8~30m。現(xiàn)代化的鋼板淬火-回火生產(chǎn)線的產(chǎn)量在40~60t/h。LOI為ThyssenKrupp鋼廠建造的迄今最大的鋼板淬火-回火生產(chǎn)線的產(chǎn)量為105t/h。