生產生活中,鋁合金表面常出現(xiàn)裂紋,遇到這一問題的關鍵要考慮三個主要環(huán)節(jié):1是合金品種化學成分的控制。2是合金品種的鑄造工藝。3是操作技能以及自然條件。
鋁合金的結晶器又稱冷凝槽,對于鑄造起到決定性的作用。鋁合金結晶器的錐度的變化對于鑄造來說不可忽視。結晶器的錐度過大鑄造時扁錠的表面的偏析瘤會增大,一旦操作不好就會產生夾渣造成表面裂紋的產生,結晶器過窄鑄造扁錠時又會產生表面拉裂。一個好的熔鑄師傅會隨時調整結晶器的尺寸,以預防扁錠在鑄造產生的表面裂紋。
鋁合金扁錠表面裂紋對于冷卻水來說又是至關重要的。冷卻水是否分布均勻,大面和小面強弱問題,水圧大小,水溫都對固液區(qū)域產生非常大的影響。
總之,鋁合金扁錠表面裂紋是熔鑄過程中常見缺陷之一,八種分析原因都應在熔鑄的過程中加以重視,忽視每一個細節(jié)都會出現(xiàn)過錯,造成損失和浪費。合金成分.雜質的控制問題以及工藝的設定都需要根據(jù)不同環(huán)境加以研究分析,做出準確的判斷。例如:鋁合金扁錠的表面夾渣又是的熔鑄操作中造成表面裂紋的最多的一種。多數(shù)是操作不當引起的,比如爐溫的控制-水壓-速度-流盤喇叭嘴是否平整-結晶器液面的高低-操作等都存在每一個細節(jié)當中。才能預防鋁合金扁錠表面裂紋現(xiàn)象的發(fā)生。從半連續(xù)鑄造到全自動鑄造都是如此,例如:全自動鑄造內部質量缺陷又是一個新的課題。例如:羽毛狀晶.柱晶狀.縱樹狀.光亮晶柱等產生和預防。