高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼酸連軋工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用!

  高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼是指硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.6%以上(鐵損P1.5/50≤4.00W/kg)的無(wú)取向硅鋼,這類(lèi)硅鋼主要用于大、中型電機(jī)和發(fā)電機(jī)的制造。隨著近年來(lái)中國(guó)電力電子工業(yè)的迅猛發(fā)展,市場(chǎng)對(duì)高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼的需求量非常旺盛。即便在近兩年,無(wú)取向硅鋼市場(chǎng)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)異常激烈的情況下,高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼仍然保持極高的盈利能力。

  雖然高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼有著諸多中低牌號(hào)無(wú)取向硅鋼無(wú)法比擬的性能優(yōu)勢(shì),但是,隨硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,材料的質(zhì)地迅速變脆,其機(jī)械加工性能變差,在軋制過(guò)程中易出現(xiàn)邊裂和斷帶問(wèn)題,因而難以用傳統(tǒng)的方法軋制成型。

  從世界范圍來(lái)看,具備高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)能力的鋼鐵企業(yè)屈指可數(shù),主要采用常化酸洗-單機(jī)架可逆軋制,以及常化酸洗-冷連軋兩種工藝路徑。第一種工藝技術(shù)相對(duì)成熟,工藝穩(wěn)定,但生產(chǎn)效率低、成本高。第二種工藝全球范圍內(nèi)僅JFE水島廠采用,它的生產(chǎn)效率和成本具有一定優(yōu)勢(shì),但冷連軋生產(chǎn)難度高,且單一的冷連軋機(jī)已不再是冷軋技術(shù)的發(fā)展方向。

  寶鋼1550酸軋機(jī)組是投產(chǎn)于20世紀(jì)90年代的酸連軋產(chǎn)線,設(shè)計(jì)是生產(chǎn)高等級(jí)汽車(chē)板和中低牌號(hào)無(wú)取向硅鋼,基于目前迫切的市場(chǎng)需求和寶鋼的裝備能力,本項(xiàng)目以高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼酸連軋技術(shù)為突破方向,圍繞高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼酸連軋工藝、生產(chǎn)裝備及質(zhì)量管控等重大課題進(jìn)行系統(tǒng)創(chuàng)新。

  歷經(jīng)6年研發(fā),形成了高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼酸連軋通板技術(shù)、穩(wěn)定軋制工藝、生產(chǎn)輔助技術(shù)、自動(dòng)化控制及裝備技術(shù)、特有缺陷防治技術(shù)等寶鋼所專(zhuān)有的技術(shù)集群,使寶鋼1550酸軋機(jī)組成為國(guó)內(nèi)首條具備3.1%硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)以上硅鋼批量生產(chǎn)能力的酸連軋機(jī)組,也是世界上唯一一條同時(shí)具備高等級(jí)汽車(chē)板和高牌號(hào)硅鋼生產(chǎn)功能的兩用機(jī)組,產(chǎn)品覆蓋35A270以下所有硅鋼鋼種及高等級(jí)汽車(chē)板。

  此項(xiàng)目形成了具有寶鋼自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼酸連軋技術(shù),代表了當(dāng)今世界硅鋼軋制技術(shù)的領(lǐng)先水平和發(fā)展方向。本項(xiàng)目的技術(shù)成果,將高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)成本降低70%以上,生產(chǎn)效率提升6倍以上,極大提升了寶鋼硅鋼產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本項(xiàng)目產(chǎn)品通過(guò)多家國(guó)內(nèi)主流電機(jī)生產(chǎn)廠商驗(yàn)證,在同板差精度、磁性能等關(guān)鍵指標(biāo)上,與使用進(jìn)口材料的同型號(hào)電機(jī)相當(dāng),產(chǎn)品穩(wěn)定供應(yīng)于上海日立等十余家國(guó)內(nèi)知名企業(yè),3年來(lái)供貨量已突破25萬(wàn)T,累計(jì)新增利潤(rùn)3.79億元。