采用無鐵芯感應器加熱淬火工藝,可以增加軋輥淬火的硬化層深度,軋輥在使用中受力狀態(tài)大大改善,增加了軋輥磨損時的修磨次數(shù),軋輥壽命延長50%~80%。具體工藝是:
1、軋輥材質
采用淬火透性好的軋輥鋼是必不可少。選用8CrMoV、9Cr、9Cr2、9CrV或較86CrMoV7淬透性更好DZ801、DZ811系列鋼號。
2、預熱與加熱
無鐵芯感應加熱比功率小,通常采用無鐵芯高感應器加熱淬火的軋輥最好經(jīng)爐中整體預熱,其預熱溫度應以追求達到硬化層深度為目標決定,還應根據(jù)軋輥大小、感應器功率、是否內(nèi)外冷卻及其淬火后是否進行冷處理為目標決定,預熱溫度通常≥500~560℃為好。軋輥加熱溫度適當提高30-45℃和奧氏體化時間為8-15min來增加軋輥淬火的硬化層深度。
3、噴水淬火
無鐵芯高感應器對軋輥進行感應加熱淬火,因加熱深度深,必須采用大水量噴水淬火,必要時還需借助中心孔進行大水量的內(nèi)外冷卻,以獲取高硬、超深、應力狀態(tài)最佳的優(yōu)質軋輥。采用大噴孔、大水量、低水壓、多層次穩(wěn)態(tài)的新型噴水器,并增添空氣絕熱膨脹制冷的冷卻裝置。
4、加熱淬火附屬裝置和測溫儀器
要采用無鐵芯高感應器對軋輥加熱淬火必須要有相應的附屬裝置,包括
1)調(diào)壓穩(wěn)壓裝置以確保電壓功率的調(diào)整和電壓的穩(wěn)定。
2)保證有足夠大水量的噴水淬火系統(tǒng)和低水壓,大水量的噴水器。另外,與所有感應加熱一樣,軋輥在感應加熱淬火中應有準確的測溫儀器,光學高溫計測溫誤差太大,可選擇美國IRCON公司紅外測溫儀或國內(nèi)高精度感應加熱紅外測溫儀、SMT爐溫跟蹤議等。
5、冷處理
要獲高硬、超深的優(yōu)質軋輥,經(jīng)無鐵芯高感應器加熱淬大后必須進行冷處理,要有能進行-120℃冷處理,以調(diào)整軋輥因淬火后的殘余奧氏體量,確保軋輥有高硬、較深的淬火硬化層和最佳應力狀態(tài)。