在煉鋼-軋鋼工序過程中,會產(chǎn)生大量含鐵固態(tài)廢棄物,如氧化鐵皮、除塵污泥等。將其循環(huán)利用加入轉(zhuǎn)爐煉鋼,不僅可替代部分或全部廢鋼、礦石等,還可改善爐渣的性能,提高冶煉效率,降低工序能耗。
由于煉鋼除塵灰,直接返回燒結(jié)原料場雜礦堆,通過與雜礦預混勻后進行混勻料生產(chǎn),在燒結(jié)生產(chǎn)中進行消化,容易出現(xiàn)燒結(jié)機篦條嚴重的糊堵現(xiàn)象、燒結(jié)主抽風機出現(xiàn)葉輪掛泥現(xiàn)象;同時燒結(jié)除塵灰大量增加,二次污染嚴重。
因此,一般利用固態(tài)廢棄物可以加工成各類煉鋼制成品,以這種成品形式加入,是目前固態(tài)廢棄物利用的主要方向,在冶煉時可起到冷卻、化渣、脫磷、脫硫穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作等效果。
含鐵固態(tài)廢棄物制成品使用方式:一種方式是將部分含鐵固態(tài)廢棄物制成品作為廢鋼的一類,隨其它廢鋼一起入爐。另一種方式將含鐵固態(tài)廢棄物制成品上到高位料倉,在冶煉過程中作為降溫劑和化渣劑使用。
應用上:
1、針對氧化鐵是渣料的輔助溶劑這一特點,將含鐵固態(tài)廢棄物制成品應用于熱裝鐵水生產(chǎn)低P優(yōu)質(zhì)鋼的熔劑,在鐵水Si、P高時,大量使用含鐵固態(tài)廢棄物制成品可以抑制轉(zhuǎn)爐吹煉前期熔池升溫快和前期脫P 困難的問題,使用效果非常好,氧氣消耗和石灰的使用量明顯降低,并且爐渣返干的比例大幅度降低,脫磷命中率提高。
2、在高比例熱裝鐵水時將含鐵固態(tài)廢棄物制成品和石灰一起加入作為熔化的脫磷劑,和廢鋼一起裝料加入,使用效果良好。
3、加入后前期按正常工藝路線操作,后期按實際的冶煉鋼種選擇吹氧的供氧模式,減少供氧強度或增大供氧強度,由于脫[P]、[C]的操作主要是鋼渣界面的反應,所以這種使用氧化鐵皮的方式,既增加了吹氧的量,又可達到順利控制成分的目的,使脫[P]和脫[C]效率得到提高,優(yōu)化了工藝,降低了操作難度。
固態(tài)廢棄物制成成品應用于轉(zhuǎn)爐煉鋼方法,能夠在無隱患的前提下提高煉鋼效率、轉(zhuǎn)爐操作的穩(wěn)定性、成品成分控制的能力,降低鋼鐵料消耗和生產(chǎn)成本,延長轉(zhuǎn)爐爐體的使用壽命,具有積極意義。