如今，塑料已經(jīng)和鋼鐵、木材、水泥一起構(gòu)成現(xiàn)代社會的四大基礎材料。而塑料制品大部分依靠模具成型，塑料模具鋼也迅速成為一個專用鋼系列。4Cr13V 鋼是目前較為常用的耐蝕塑料模具鋼，屬于馬氏體類型不銹鋼，該鋼機械加工性能較好，經(jīng)熱處理后，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、拋光性能、較高的強度和耐磨性，適宜制造承受高負荷、高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具以及透明塑料制品模具等。
大截面4Cr13V耐蝕塑料模具鋼模塊在生產(chǎn)中質(zhì)量波動大，往往存在比較嚴重的疏松、一次碳化物殘留、偏析和夾雜等缺陷，對后續(xù)使用性能有不利影響。
科研工作者利用金相顯微鏡、掃描電鏡、硬度測試及沖擊韌性試驗等試驗分析手段，研究了國內(nèi)某鋼廠改善鍛造工藝后生產(chǎn)的高品質(zhì)大截面4Cr13V耐蝕塑料模具鋼模塊不同位置的夾雜物、退火組織、碳化物尺寸、熱處理組織及力學性能的差異，并分析形成差異的可能因素。結(jié)果表明：大截面4Cr13V耐蝕塑料模具鋼模塊的純凈度較高，邊部碳化物的球化程度最好，越靠近心部大尺寸碳化物越多，這些大尺寸碳化物的存在對力學性能有一定的不利影響，是造成邊心部性能差異的主要因素。