當前，連鑄正朝著高拉速、高作業(yè)率、高質(zhì)量方向發(fā)展。提高拉速的主要途徑是改進結(jié)晶器銅管的內(nèi)腔形狀，均勻地增強銅管冷卻強度，以改善傳熱效果。其中，關(guān)鍵技術(shù)之一是優(yōu)化設(shè)計結(jié)晶器銅管內(nèi)腔形狀，確定錐度參數(shù)。
由大連大山結(jié)晶器股份有限公司生產(chǎn)的國家專利產(chǎn)品凸凹型結(jié)晶器銅管和鉆石型結(jié)晶器銅管，分別具有下列特點：一是其內(nèi)腔形狀的設(shè)計更加符合鋼水冷卻凝固規(guī)律，與連鑄坯殼形狀更加適應，可使氣隙保持在最小范圍；二是在錐度設(shè)計上使鋼水的坯殼與結(jié)晶器銅管壁在良好接觸的前提下，具有最小的接觸應力，以減少拉坯阻力；三是銅管材質(zhì)選用了不僅具有良好的導電、導熱、導磁性能，而且還具有更高的屈服強度和軟化抗力，再結(jié)晶溫度不低于320°C的鉻鋯銅或銀銅合金；四是銅管內(nèi)腔鍍硬鉻，碾層厚展大于0.13。
以上特點確保了這兩種結(jié)晶器銅管都可快速均勻傳熱，促進連鑄坯殼快速生成且厚度均勻，可使連鑄機理論拉速達到4/Zmin，在提高拉速的同時還可提高鑄坯質(zhì)量，延長銅管本身壽命。方坯及矩形坯結(jié)晶器銅管的水縫一般在3.2~4mm為宜，其水縫精度應從以下3方面控制：
(1)高定位精度。結(jié)晶器設(shè)計要遵循各零部件基準重合一致的原則，確保結(jié)晶器銅管及內(nèi)水套在結(jié)晶器內(nèi)定位可靠，且具有結(jié)構(gòu)簡單，加工精度易保證，安裝簡便可靠等優(yōu)點，如“江河”牌耐磨板整體引伸內(nèi)水套及高效結(jié)晶器即具備以上特點。
(2)制造精度。結(jié)晶器的制造精度不容忽視，特別是內(nèi)水套及結(jié)晶器銅管的制造精度尤為重要。結(jié)晶器銅管的外形尺寸及壁厚差的制造精度也將影響結(jié)晶器的水縫精度。
(3)安裝精度。在結(jié)晶器零部件裝配前必須對所有零部件的尺寸進行嚴格檢測，裝配過程中應盡量避免結(jié)晶器銅管及內(nèi)水套碰撞。總裝前，應將結(jié)晶器銅管先裝入內(nèi)水套中調(diào)整水縫，用量規(guī)檢測水縫的均勻性，確保水縫的均勻一致，保證水縫的精度為±0.2_。
(4)檢修過程中，應及時檢查內(nèi)水套是否變形，調(diào)整螺釘及定距塊是否磨損，保證及時調(diào)整或更換。
國內(nèi)多家鋼廠使用情況表明：這兩種新型銅管的過鋼量可達8000t左右，可適應拉制全部鋼種。