熱鍍鋅產(chǎn)品表面顆粒缺陷的成因及控制

  鋼鐵產(chǎn)品經(jīng)批量熱鍍鋅處理后,可以獲得較好的耐腐蝕性能,在大氣暴露環(huán)境下可以有十幾到幾十年的壽命。同時,由于批量鍍鋅投資少、工藝簡單,能夠浸鍍各種構(gòu)型、尺寸以及厚度的鋼結(jié)構(gòu)件,如輸電鐵塔、路燈桿、高速公路護(hù)欄、微波塔等,因此熱鍍鋅成為了鋼鐵制件一種最為廣泛和經(jīng)濟(jì)的防腐蝕方式。

  但是批量鍍鋅時由于鍍層表面不經(jīng)氣刀吹抹,鍍件表面相對不平滑,有時鍍件表面會出現(xiàn)細(xì)小的硬粒子凸起,鍍層表面粗糙。這些顆粒會嚴(yán)重?fù)p害鍍件表面外觀,影響產(chǎn)品的市場競爭力。分析認(rèn)為,其成因是:

  1、熱鍍鋅鋼鐵制件表面粗糙顆粒產(chǎn)生的原因是基板表面有大量與基體相連的鐵屑,這些鐵屑進(jìn)入鋅鍋后,與鋅液劇烈反應(yīng),生成厚度極大的爆發(fā)式組織,從而在該處表面形成粗糙小顆粒缺陷。
  2、深層次的鐵屑產(chǎn)生的原因是基板熱軋過程中“氧化皮壓入”導(dǎo)致的,在隨后的酸洗過程中,壓入基體的氧化皮被酸溶解掉,而剩下來的翹起或凸起的鐵皮便形成了鐵屑。

  針對熱鍍鋅鋼鐵制件表面粗糙顆粒產(chǎn)生的原因,控制措施是:

  1、連鑄坯出口或平板加熱爐出口處,板坯表面形成的很厚的氧化皮(“一次氧化皮”),要徹底清除干凈,以免在后續(xù)工序中其將帶來大量表面質(zhì)量問題。
  2、粗軋過程中的高壓水除鱗要徹底,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),粗軋過程中板坯的溫度較高,道次之間容易形成氧化皮(“二次氧化皮”),因此要提高道次之間高壓水除鱗的效果,如氧化皮清除不干凈,帶入精軋過程中,從而產(chǎn)生“氧化皮壓入”缺陷。