淬火溫度對25Mn2V耐磨板組織與性能的影響

  油井鋼管作為石油勘采工程中的主要器材之一,在石油工業(yè)用鋼的總量中占40%以上。從產(chǎn)量看,低鋼級油井管,如H40、J55、K55等,供需基本平衡,但高鋼級尤其是特殊性能油井管還需大量進(jìn)口。從整個油井管國產(chǎn)化的發(fā)展趨勢來看,國產(chǎn)油井管與國外同類型產(chǎn)品相比還存在著一定的差距,特別在品種、質(zhì)量和科研開發(fā)方面,其差距還比較明顯。因此,在國內(nèi)研制與生產(chǎn)高質(zhì)量、高強(qiáng)度油井管有其重要意義。目前在生產(chǎn)高鋼級油井管(如N80、P110和Q125)無縫鋼管時,常采用中碳或低碳、高錳以及復(fù)合合金化或微合金化(如加入Cr、Mo、Ni、Cu和V等)結(jié)構(gòu)耐磨板,如25Mn2、25Mn2V等,再通過調(diào)質(zhì)熱處理來提高油井管的力學(xué)性能,然而如何制定或優(yōu)化熱處理制度,仍是提高油井管性能的重要技術(shù)關(guān)鍵。

  試驗(yàn)鋼牌號為25Mn2V,試驗(yàn)鋼的厚度為10~12mm。耐磨板采用不同溫度淬火(850、880、910、950、1000、1050℃)+600℃回火的調(diào)質(zhì)處理工藝,在調(diào)質(zhì)處理前先將其加熱到1060℃保溫25min后水淬進(jìn)行固溶處理。

  調(diào)質(zhì)處理后的試驗(yàn)鋼管的橫剖面進(jìn)行打磨,利用HRS-150型數(shù)字顯示洛氏硬度計進(jìn)行硬度測試。在試驗(yàn)鋼管的橫剖面外圈、中間和內(nèi)圈各測試5個點(diǎn),每個點(diǎn)的距離大于3mm,然后對所測硬度求平均值。

  調(diào)質(zhì)處理后的試驗(yàn)鋼管的橫剖面經(jīng)切割、研磨、拋光及4%硝酸酒精腐蝕后,用奧林巴斯BX51M型金相顯微鏡觀察顯微組織。最后采用JSM-7600F掃描電子顯微鏡(SEM)對組織的精細(xì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察。結(jié)果表明:

  (1)25Mn2V耐磨板調(diào)質(zhì)處理淬火溫度為910℃時,力學(xué)性能最高;但當(dāng)淬火溫度達(dá)到950℃時,淬火組織明顯粗化,力學(xué)性能反而下降。
  (2)25Mn2V耐磨板調(diào)質(zhì)處理時合理的淬火工藝為:加熱溫度910~930℃,保溫時間25~30min(厚度為10~12mm);回火溫度推薦為600~620℃,保溫時間為60min。