河北鋼鐵邯鋼三煉鋼廠緊緊圍繞品種結(jié)構(gòu)調(diào)整目標，成功開發(fā)高強中厚耐磨板Q960D。經(jīng)檢驗，鋼水成分和連鑄坯質(zhì)量均達到了技術要求，板坯內(nèi)部質(zhì)量中心偏析控制在C類1.0以內(nèi)。該鋼種的成功冶煉標志著該廠高強中厚耐磨板研發(fā)取得階段性成果。
據(jù)了解，Q960D高強耐磨板具有高的屈服強度和抗拉強度，優(yōu)良的低溫韌性，優(yōu)秀的焊接性能等，可滿足橋梁，樓房，起重機，造船，車輛及大型結(jié)構(gòu)件的焊接需求，市場前景廣闊。
高強中厚耐磨板鋼冶煉技術，一直是煉鋼生產(chǎn)的一項技術難題。該鋼種連鑄坯裂紋敏感性強，對鋼水成分、溫度、夾雜物以及氣體含量有特殊要求，特別是鋼水S含量和氣體含量要求極低，對煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉和板坯連鑄過程控制是一次全新的挑戰(zhàn)。
煉鋼廠接到生產(chǎn)任務后，迅速組織技術人員認真分析優(yōu)化高強耐磨鋼成分和關鍵工藝控制點，精心協(xié)調(diào)準備各種原料，反復研究試制方案。冶煉過程中，該廠技術人員從鐵水脫硫到轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉、板坯連鑄、和鑄坯切割等工序，進行了全程跟蹤和指導。每道工序都進行取樣分析，確保每道工序過程控制穩(wěn)定，滿足技術標準要求。同時，該廠首次在鋼包長水口和浸入式水口使用涂層技術，減少了澆鑄過程吸氣，保證了鋼水成分滿足要求。